管道防腐聚脲涂料

　　按照规范,埋地金属管道均采用防腐层与阴极保护相结合的保护方法。管道防腐层是一道屏障,直接关系到埋地管道的防腐性能和运行寿命。

　　目前国内外常用的埋地管道防腐聚脲涂料防腐涂层主要有熔结环氧粉末(FBE)、双层熔结环氧粉末、3PE结构防腐层等，和聚脲价格相比各有高低，各有优势。

上图：管道防腐聚脲涂料

　　管道防腐聚脲涂料优势

　　1）熔结环氧粉末(FBE)具有附着力好、耐化学腐蚀、使用温度宽、与阴极保护配套等优点,是目前北美地区管道上采用较多的防腐层之一。其主要缺点有以下几个方面:

　　a)耐紫外线性能差,在日光照射下容易粉化,物理性能大幅度下降；

　　b)耐划伤和磕碰的机械性能较差,在储存、搬运过程中容易损坏；

　　c)需要加热设备,对三通、弯头等异形件的加工十分困难；

　　d)补口及维修困难PE结构防腐层结合了高密度聚乙烯包覆和熔结环氧粉末的优点。

　　2）利用环氧粉末与钢管表面结合牢固,利用高密度聚乙烯耐机械损伤,两层之间特殊的胶层使三者形成分子键结合的复合结构,从而实现了防腐性能、机械性能良好结合。其主要缺点有以下几个方面:

　　a)3PE的补口问题一直没有解决,搭接处的粘结力较低,国内外都已经发现由于热收缩套剥离而导致整体失效的案例；

　　b)覆盖层破损后容易形成静电屏蔽,阴极保护的作用不能很好地发挥；

　　c)由于弯头形状和尺寸所限,防腐层与主管道不一致；

　　d)使用温度低(<70℃)。目前在防腐界对大型、长寿命、安全性要求高的管线防腐层选用有这样一个基本共识,这就是选择的防腐层性能优良、性价比高。

上图：双组份管道防腐聚脲涂料

　　3） 在这种情况下,高性能的管道防腐喷涂聚脲材料技术材料成为目前管道外壁防的理想选择。

　　补口、管道焊接处的现场防腐,是整个管道防腐中的重要的一步。如果没有方法简便、性能优良的补口技术,再好的防腐层也会因为这一薄弱环节而失败。而喷涂聚氨酯弹性体材料用于管道补口具有良好的施工性能。

　　一般直管部分或弯头部分在工厂喷涂完成,接头处在现场喷涂连接。经聚脲处理连接后的管道能保持很好连续性和完整性,使整个管道系统密讨完整、无接缝,确保了聚脲的整体防腐性能聚脲代表了新防腐技术的发展潮流。

　　管道防腐聚脲涂料应用

　　目前上很多着名的管道工程都使用了聚脲或与聚氨酯泡沫结合用于需要保温的油气管道。如美国阿拉斯加的石油管道、印度尼西亚海湾石油公司 Suban和 Supai天然气管线、俄罗斯西伯里亚管道工程以及墨西哥 Majamar气田管线等。

　　管道防腐聚脲涂料行业用途

　　聚脲在管道行业的应用发展很快,其中聚脲施工包括新兴铸管出口管道(出口利比亚科威特、突尼斯等)、大庆油田原油管道、大庆油田热电厂热力管道、新疆油田百口泉采油厂地面管线、江浙/上海/安徽地区的热力管道、上海浦东机场架空管道、大港一沧州输气管线修复工程等明。