林经理
152-6916-7038
行业新闻
喷涂硬泡聚氨酯外墙保温表面饰面砖施工质量控
喷涂硬泡聚氨酯外墙保温表面饰面砖施工质量控制的方法
一、聚氨酯外墙保温特点
二、表面饰面砖施工质量控制的方法
三、工艺操作要求
3.1
施工准备
3.1.1
主体结构分部工程施工质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》
(GB50300-2001)
和专业配套的验收规范的要求。
建筑物各大角的钢丝控制垂线安装与基层
小间隙应不小于保温层的设计厚度，
高层或超高层建筑钢丝垂线应用经纬仪校验合格，
多层
建筑的钢丝垂线使用在大线坠校验合格。
工程资料应有反映各立面每个楼层垂直度、
平整度
偏差值的简图，为技术处理提供依据。
3.1.2
外门窗框或辅框、
阳台栏杆、
水落管支架等安装应充分考虑保温系统总体厚度的影响。
3.1.3
混凝土结构局部胀模凸出或酥松处的凿除，施工
孔洞
、脚手架眼以及阳台板、墙面质
量
缺陷
应用水泥砂浆修补。
3.1.4
外门窗框安装质量验收合格后，使用密封胶临时单边点贴⊥型塑料条于门窗框外面靠
基层侧，
聚氨酯发泡充填框与基层
空隙
时由于⊥型塑料条的遮挡易形成连续成型及外侧闭孔
的填充体，
利于门窗四周的防渗漏。
立面变形缝部位应按盖板的造型提前做好
构造
处理，
一
般宜考虑盖板与饰面层齐平且盖板与饰面层表面留设
3-5mm
的间隙，
后用密封胶施打封闭。
3.1.5
建筑物各立面垂直度、平整度严重超偏差
2
托线板检测应控制在
±5mm
以内。
3.1.6
由项目总监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项总包单位和建筑节能专业施工
单位进行交接验收，符合要求签署验收合格文件。
3.1.7
建筑节能施工前，专业施工单位应针对工程具体状况编制施工组织设计或施工方案，
按程序向监理机构申报，
经监理机构审查同意报建设单位批准后，
施工单位才能按方案组织
实施。
在方案审批的过程中专业施工单位在经现场几方确认的部位，
选择能代表建筑相关
构
造节点
制作样板件或样板墙，
样板墙的操作工艺、
施工质量标准经各方查验认可后，
应纳入
施工现场质量文件，为工程实体施工管理提供实物和文件依据。
3.1.8
专业施工单位按批准的机械设备和建筑材料的进场计划组织实施，机械设备、建筑材
料进场后及时向项目监理机构申报，
专业监理工程师对其进行现场检验，
需要复验的建筑材
料及其辅助材料按见证取样的管理规定抽样、封样送有资质的检测机构检测。
3.2
施工过程
3.2.1
墙面应清理干净，清洗油渍，清除浮灰等。
3.2.2
在建筑物各立面阴角和阳角吊钢丝垂线，阴阳角和门窗
洞口
离边
100mm
弹控制线以及
楼层水平控制线，立面接通线用保温砂浆作塌饼，立面阳角和
洞口
找方。
3.2.3
在阴阳角和洞口依据塌饼厚度和控制线粘贴聚氨酯预制件，确保其粘贴平整度和垂直
度偏差在
2mm
以内。墙面宽度小于
900mm
的不宜喷涂施工。可直接用相应规格尺寸的聚氨
酯预制粘贴。
粘贴时用抹子沿聚氨酯预制件周边涂抹配制好的粘结剂胶浆，
总涂胶面积不小
于聚氨酯预制件面积的
40%
，要求粘结牢固。预制件间应拼接严密，缝宽超出
2mm
时，用
相应厚度的聚氨酯片堵塞。
3.2.4
聚氨酯预制件粘贴完成
24h
后，
用塑料锚栓将其与基层固定，
锚栓有效锚固深度不应小
于
25mm
，且每个预制件一般不少于
2
个锚栓固定。
3.2.5
聚氨酯预制件粘贴完成后喷涂硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗洞口等一
般用塑料布紧贴遮挡，对于支架等不规则部位应采用塑料布緾绕
防护
。
3.2.6
用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷二遍，每遍时间间隔约
2h
，以这遍表面固
化为标准，底漆无透底现象。
3.2.7
开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面上，
当厚度达到
10mm
时
，按
梅花
状
分布
间距
为
300mm
插定厚度标杆，每平方米设置
9-10
支标杆。施工喷涂应多遍完成，每遍
厚度宜控制在
10mm
以内，以喷涂至标杆齐平为准
(
隐约可见标杆头
)
。
3.2.8
喷涂
20min
后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位，以及超过保温层总厚度的
凸出部分。
3.2.9
聚氨酯保温层修理完毕且喷涂工序结束
4h
后，用喷枪或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆
喷刷在硬泡聚氨酯保温层表面。
3.2.10
根据阴阳角钢丝垂直控制线作基准塌饼，
塌饼
间距
不大于
1.5m
；
在两垂直线拉水平通
线作塌饼，
塌饼
间距
不大于
1.5m
；
塌饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，
也可以用
30mm×30mm
聚
苯板小块粘贴。
此工序平整和垂直度控制好与坏直接影响外保温系统的观感质量等级，
现场
管理各方应高度重视。每层塌饼作业完成后水平方向用
5m
线检查塌饼的一致性，垂直方向
用
2m
托线板检查垂直度，并作记录。
3.2.11
抹胶粉聚苯颗粒保温浆料时，应从上至下，从左至右的顺序抹。涂抹整个墙面后，用
杠尺来回搓抹，去高补低；对凸出处可用铁抹子刮平，对凹陷处用稀浆料补料抹平，然后用
抹子抹压一遍，使表面平整度和厚度一致，其平整度偏差应在
±4mm
以内。胶粉聚苯颗粒浆
料抹完
30mm
后，用抹子再次赶抹墙面，先水平后垂直，后用托线板检测其结果应达到验
收标准。
3.2.12
胶粉聚苯颗粒浆料找平层完成后经养护约
5
天
(
视气象条件如阳光强度、风速大小、
空气干湿度等
)
，且保温层施工质量经现场几方验收达到合格方可进行抗裂层的施工。
3.2.13
热镀锌钢丝网预先用钢丝网展平机，将钢丝网展平并用剪网机裁剪四角网，为便于施
工其长度不应超过
3m
，对房屋立面阴阳角部位用挝角机将四角网预先折成直角。
3.2.14
防裂层施工时抹首层防裂砂浆，
其厚度宜控制在
3mm
左右。
热镀锌四角网分段铺贴，
沿水平方向按先下后上的顺序依次操作，
铺贴时先用∪型卡子卡住四角网使其紧贴抗裂砂浆
表面，然后用塑料螺栓按双向
@500
梅花
状分布将钢丝网固定在基层墙体，有效锚固长度不
得小于
25mm
，
若存在局部钢丝网不平整使用∪型卡子压平定位。
所有阴阳角钢丝网都不应
在此断开，若钢丝网转角搭接有困难的部位，应增设一层转角钢丝网带，两边宽度不小于
200mm
。门窗洞口
侧面
、女儿墙、变形缝等部位钢丝网收头处应用水泥钉加垫片均匀平整
地将钢丝网固定在基层墙体上。
3.2.15
钢丝网铺贴完毕检查钢丝网的连接质量，如塑料螺栓的锚固连接、阳角钢丝网的连接
状况，
验收符合要求后再抹第二遍抗裂砂浆，
将钢丝网包覆在抗裂砂浆中，
抗裂砂浆表面肉
眼观察钢丝网无印痕，
抗裂砂浆的总厚度宜控制在
10mm
左右，
其平整度应满足贴面砖的要
求。
3.2.16
按现场实测的几何尺寸调整饰面砖的设计图，
精确排砖体现立面装饰效果，
并经建设、
监理单位确认实施。
制作面砖粘贴的样板件，
由监理工程师见证进行粘结强度试验，
并形成
文件记录。
3.2.17
抗裂砂浆基层验收后可依据深化的面砖排砖图按立面分段分格弹线，
控制面砖出墙尺
寸和垂直度、
平整度，
控制线应用墨线弹制，
验收合格后班组才可细化弹出操作细线。
阳角、
大墙面、门窗洞口等主要部位应排整砖，非整砖应放置在不明显处，且不宜小于
1/2
砖长，
避免出现辨子砖
(
即非原砖宽度的砖或砖宽度裁割变小的砖
)
。对于女儿墙、窗台、檐口、腰
线等阳角部位，顶面砖应压盖立面砖，立面砖应封盖底平面砖，立面砖可下突
5mm
兼作滴
水线，
底平面砖向上翘便于滴水。
墙面阳角处好使用配套异型角砖，
若无异型角砖应将阳
角两侧砖磨成
45°
角后对接。外墙饰面砖不得采用密缝，一般水平缝宽
10-15mm
，竖向缝宽
6-10mm
，凹缝勾缝深度一般低于面砖表面
2-3mm
。
3.2.18
面砖吸水率大于
0.5 %
的应浸水晾干后使用，吸水率小于
0.5%
可不浸水使用。
3.2.19
面砖应粘贴在充分湿润的防裂层上，贴砖时背面打灰要饱满，灰浆中间略高于四边，
粘贴要轻轻揉压，挤压出的粘结灰浆应及时剔除，粘结灰浆厚度宜控制在
3-5mm
。面砖的
垂直、平整度应与控制面砖一致。墙面突出的支架、管线、线盒处应采用整砖裁割，粘贴时
要求面砖交接吻合，圆孔部位宜采用
开孔
机切割面砖，不得使用非整砖拼凑镶贴。
3.2.20
面砖勾缝应使用专用的勾缝砂浆，勾缝操作工序应在面砖施工质量验收后进行。面砖
勾缝应使用专用勾缝工具先勾水平缝再勾竖缝，勾缝应平直、深浅一致，表面密实光滑。
3.2.21
面砖勾缝砂浆终凝后，对面砖表面残留物进行清除处理；墙面纵横向设置的变形缝，
应先清除缝内垃圾至基层，用圆棒泡沫条填塞，表面施打厚度不小于
2mm
耐候胶，要求表
观圆顺光滑和通直。
施工案例
推荐产品
联系我们
联系人：林经理
手机：152-6916-7038
邮箱：2334863691@qq.com
地址：山东省济南市天桥区梓东大道8号中德产业园三期29号