管道运输是石油天然气经济和方便快捷的一种运输方式,随着国民经济建设的高速发展,以及石油天然气工业的快速发展,我国油气管道建设取得了长足的进步。
其中,管道的腐蚀是管道安全事故的主要原因之一,管道防腐补口机外涂层的修补与整个管道的防腐涂层的质量有关。
根据调查,腐蚀多发生在管道之间的接头,维修处和弯头处。埋地钢管采用加强防腐或超加强防腐,设计寿命为30-50年。
管道防腐补口机修补是埋地钢管道防腐工程的重要组成部分。修补的质量是管道防腐成败的关键。管道维修和修理不合格,管道在埋入后3到5年会打孔,这将导致整个管道报废。
因此,管道防腐补口机修补涂料技术在管道的使用寿命和操作安全中起着至关重要的作用。的作用。
聚脲涂料是一种新型的高效两组分喷涂弹性材料。它是通过异氰酸酯组分(缩写为A组分)和氨基化合物组分(缩写为R组分)反应制得的弹性体物质。
用管道防腐补口机在高温高压下喷涂聚脲,它可以在几秒钟内凝化,并且其固化不受湿度或温度的影响。
管道防腐补口机聚脲涂层是一种柔韧性强的无缝弹性膜,具有良好的防水,耐化学性,耐冲击性和耐磨性。同时,它具有很高的抗拉强度和良好的柔韧性和伸长率,可以避免由于基材的运动而引起的开裂。
管道防腐补口机聚脲涂料是管道外部防腐,修补和修理的理想选择。大型管道公司对聚脲的优越特性非常乐观,因为它不仅具有独特的性能,而且具有简单的施工技术。
直管部分可在工厂预制完成,接头、弯头和修补处在现场喷涂连接。
管道防腐补口机聚脲材料经特殊处理后能保持高分子链的连续性和完整性,使整个管道系统密封完整且一体无缝。